鍍鋅鋼管具有耐腐蝕性和使用壽命長(zhǎng)的雙重優(yōu)點(diǎn)，價(jià)格相對(duì)便宜，現(xiàn)在利用率越來(lái)越高，但有些用戶(hù)在焊接鍍鋅管時(shí)不注意，導(dǎo)致一些不必要的麻煩，那么焊接鍍鋅管時(shí)應(yīng)注意哪些問(wèn)題呢？

一、前提是要打磨

焊接處的鍍鋅層必須打磨掉，否則會(huì)產(chǎn)生氣泡、砂眼、假焊等。焊縫也會(huì)變脆，剛度降低。

二、鍍鋅鋼的焊接特性

鍍鋅鋼一般應(yīng)在低碳鋼外鍍一層鋅，鍍鋅層一般為20層um厚。鋅的溶點(diǎn)在419°C，沸點(diǎn)908°C左右。在焊接過(guò)程中，鋅熔化成液體，浮在溶池表面或焊縫根部。鋅在鐵中固溶較大的固溶性，鋅液會(huì)沿晶界深入侵蝕焊縫金屬，低熔點(diǎn)鋅會(huì)產(chǎn)生“液體金屬脆化”。同時(shí)，鋅和鐵會(huì)產(chǎn)生金屬之間的脆性化合物，降低焊接金屬的塑性，在拉應(yīng)力作用下產(chǎn)生裂紋。假如焊接角焊縫，尤其是T形接頭的角焊縫，最容易產(chǎn)生穿透裂紋。鍍鋅鋼焊接時(shí)，坡口表面和邊緣的鋅層在電弧熱作用下產(chǎn)生氧化、熔化、揮發(fā)，甚至揮發(fā)白色灰塵和蒸汽，容易引起焊縫孔。由氧化引起的ZnO，溶點(diǎn)較高，約18000°C以上，如果焊接情況下參數(shù)過(guò)小，會(huì)造成ZnO焊瘤，同時(shí)。因?yàn)閆n變成脫氧劑。產(chǎn)生FeO-MnO或FeO-MnO-SiO低熔點(diǎn)氧化物焊瘤。其次，由于鋅的揮發(fā)，揮發(fā)出大量的白色灰塵，對(duì)身體有刺激和損傷作用，焊接處的鍍鋅層必須打磨和處理。

三、焊接工藝控制

鍍鋅鋼的焊前準(zhǔn)備與普通低碳鋼相同。需要注意的是，坡口規(guī)格和周?chē)冧\層應(yīng)仔細(xì)處理。為了滲透，坡口規(guī)格應(yīng)適中，一般為60~65°，有一定的間隙，一般為1.5~2.5mm；為減少鋅對(duì)焊縫的滲透，在焊前，可將坡口內(nèi)的鍍鋅層清除后再焊。

在實(shí)際工作中，采用集中坡口，無(wú)鈍邊工藝進(jìn)行集中控制，雙層焊接工藝，降低了未滲透的概率。焊條應(yīng)根據(jù)鍍鋅剛管的基材使用。一般來(lái)說(shuō)，低碳鋼是由于易于操作而使用的J422比較普遍。

焊接技術(shù)：在焊接多層焊接的第一層焊縫時(shí)，盡量熔化鋅層，使其氣化，揮發(fā)和逃逸焊縫，可大大減少液態(tài)鋅留在焊縫中。在焊角焊縫中，盡量熔化鋅層，使其氣化，揮發(fā)和逃逸焊縫，方法是將焊條頂部向前移動(dòng)約5~7mm左右兩側(cè)，當(dāng)鋅層熔化后返回原位置繼續(xù)向前焊接。水平焊接和垂直焊接時(shí)，如短渣焊條，如短渣焊條J427、咬邊趨勢(shì)會(huì)很??；如果選用前后運(yùn)條技術(shù)，更能獲得無(wú)缺陷的焊接質(zhì)量。

以上內(nèi)容就是西安萬(wàn)源金屬關(guān)于“鍍鋅鋼管多少錢(qián)一噸，在使用時(shí)應(yīng)當(dāng)注意哪些問(wèn)題？”問(wèn)題的相關(guān)解答，希望對(duì)您能有所幫助。