最終的熱處理目的是為了提升硬度、耐磨性和強(qiáng)度等機(jī)械性能。

（1）淬火

淬火分為表面淬火和整體淬火。其中，表面淬火因變形、氧化和脫碳較小而被廣泛應(yīng)用。表面淬火還有外部強(qiáng)度高、耐磨性好的優(yōu)勢(shì)，同時(shí)內(nèi)部則保持良好的韌性和較強(qiáng)的抗沖擊能力。為了提升表面淬火零件的機(jī)械性能，通常需要先進(jìn)行調(diào)質(zhì)或正火等預(yù)處理。一般的工藝流程為：下料—鍛造—正火（或退火）—粗加工—調(diào)質(zhì)—半精加工—表面淬火—精加工。

滲碳淬火適用于低碳鋼和低合金鋼，首先提高零件表面的含碳量，然后經(jīng)過(guò)淬火處理，使得表層具備較高的硬度，而內(nèi)心部分則保持一定的強(qiáng)度、韌性和塑性。滲碳可分為整體滲碳和局部滲碳，局部滲碳時(shí)需要對(duì)未滲碳的部分采取防滲措施，如鍍銅或涂覆防滲材料。由于滲碳淬火過(guò)程中容易產(chǎn)生較大的變形，且滲碳的深度通常在0.5到2毫米之間，因此一般將滲碳工序安排在半精加工和精加工之間進(jìn)行。

其工藝流程通常為：切割-鍛造-正火-粗加工和半精加工-滲碳淬火-精加工。

當(dāng)局部滲碳零件的非滲碳區(qū)域進(jìn)行了加大余量處理后，去除多余滲碳層的工藝應(yīng)該在滲碳完成后、淬火之前進(jìn)行。

（3）氮化處理

滲氮是一種使氮原子滲透到金屬表面，從而形成含氮化合物層的處理方法。該滲氮層能夠提升零件表面的硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度和抗腐蝕性。由于滲氮處理的溫度較低，變形程度較小且滲氮層通常不超過(guò)0.6至0.7毫米，因此應(yīng)盡量將滲氮工序安排在后期進(jìn)行。為了減少滲氮過(guò)程中的變形，通常在切削后需要進(jìn)行高溫回火以消除應(yīng)力。