環(huán)氧粉末防腐鋼管在發(fā)達(dá)國家已廣泛應(yīng)用并且技術(shù)成熟。環(huán)氧粉末的涂覆通常采用靜電噴涂工藝。然而，由于環(huán)氧粉末浸塑工藝存在附著力問題，導(dǎo)致其未能得到普遍應(yīng)用。近年來，隨著專用磷化液的研發(fā)成功，解決了浸塑工藝中的附著力難題，使得環(huán)氧粉末浸塑這一新興工藝開始得到推廣。

采用靜電噴涂工藝涂覆環(huán)氧粉末涂料，實(shí)現(xiàn)一次成膜。這種環(huán)氧粉末涂料屬于熱固性涂料，由固態(tài)環(huán)氧樹脂、固化劑及多種添加劑經(jīng)過混煉和破碎加工而成。在噴涂前，鋼管經(jīng)過拋丸處理和中頻預(yù)熱，然后利用靜電噴涂技術(shù)將環(huán)氧粉末涂料噴灑到加熱的鋼管表面，使其熔融后粘附在鋼管表面，最終固化形成涂層。

FBE涂層通常由一次成膜結(jié)構(gòu)的環(huán)氧粉末涂料組成，主要材料包括：固體環(huán)氧樹脂，其環(huán)氧含量適中且分子量分布較窄，具有在常溫下無反應(yīng)活性、在高溫下反應(yīng)迅速的固化劑、催化劑和助催化劑。此外，還包括流平劑和顏填料。

環(huán)氧粉末涂層由于其致密的結(jié)構(gòu)，展現(xiàn)出優(yōu)越的防腐性能。螺旋鋼管的環(huán)氧分子極性結(jié)構(gòu)使其具備很強(qiáng)的附著力，因此這種涂料的防腐效果顯著。然而，涂層較薄且脆，容易在吊裝、運(yùn)輸和堆放過程中遭受機(jī)械碰撞。此外，環(huán)氧結(jié)構(gòu)對紫外線的耐受性差，因此不適用于管道的外壁和表面涂裝。

聚乙烯和環(huán)氧樹脂雖都具備出色的耐腐蝕性能，但兩者特性差異明顯。聚乙烯是一種熱塑性材料，具有良好的柔韌性和耐沖擊性，但由于其為非極性分子，與鋼管的附著力較差。相對而言，環(huán)氧樹脂則是極性分子，在特定溫度下能夠與鋼管發(fā)生反應(yīng)，形成強(qiáng)大的附著力。然而，環(huán)氧樹脂作為熱固性材料，耐沖擊性較差。

因此，這兩種材料的結(jié)合屬于目前防腐行業(yè)的常見搭配。涂塑鋼管行業(yè)最早使用內(nèi)外聚乙烯，但因附著力問題發(fā)展到了內(nèi)外環(huán)氧涂層。不過，外環(huán)氧層不耐沖擊，后來又改進(jìn)為內(nèi)環(huán)氧外聚乙烯。然而，單層聚乙烯與鋼管的結(jié)合仍然存在附著力的問題，最終升級為3PE外防腐和熔結(jié)環(huán)氧粉末內(nèi)防腐管道。