在高頻率直縫鋼管中，裂縫的表現(xiàn)形式有通長(zhǎng)的裂縫、部分的規(guī)律性裂縫、不規(guī)律的時(shí)斷時(shí)續(xù)裂縫，有一些鋼管焊接后表層沒(méi)有裂縫，但經(jīng)擠扁、校直或打壓試驗(yàn)后發(fā)生裂縫。

形成裂縫造成的要素

一、原料品質(zhì)差

在焊接鋼管生產(chǎn)制造中，常常會(huì)發(fā)生邊沿毛邊金剛級(jí)原料總寬過(guò)寬的難題，焊接時(shí)假如毛邊向外，非常容易造成通長(zhǎng)時(shí)斷時(shí)續(xù)裂縫，原材料總寬過(guò)寬，擠壓輥板孔過(guò)滿，產(chǎn)生焊桃形，外焊疤大，內(nèi)焊筋小乃至沒(méi)有，校直后裂開(kāi)。

二、邊沿角接情況

管坯邊沿角接是焊接鋼管生產(chǎn)制造中普遍的狀況，管經(jīng)越小，角接越比較嚴(yán)重，成型調(diào)節(jié)不合理是造成角接的必要條件，擠壓輥板孔設(shè)計(jì)方案不合理、板孔外圓弧大、擠壓輥調(diào)節(jié)有仰角是危害角接的首要條件。

單半經(jīng)擠壓輥的板孔不可以抵抗成形欠佳導(dǎo)致的角接難題，增加擠壓力，或擠壓輥在生產(chǎn)制造中后期板孔損壞呈立橢圓形，都加重了尖桃型焊接情況，導(dǎo)致比較嚴(yán)重的角接，角接會(huì)使絕大多數(shù)金屬材料從上面排出，產(chǎn)生不穩(wěn)定的熔融全過(guò)程，這時(shí)有很大的金屬材料飛濺，發(fā)生超溫的焊縫機(jī)構(gòu)，外毛邊主要表現(xiàn)為高燒狀、不規(guī)律、量金剛級(jí)不容易刮去，內(nèi)毛邊不大，假如焊接速率操縱稍有不合理，會(huì)發(fā)生焊縫的“假焊”。

擠壓輥上的外圓弧大，使管坯在擠壓輥中充斥著不夠，邊沿觸碰情況由平行面變成V形，導(dǎo)致內(nèi)焊縫未熔透的狀況，擠壓工作輥長(zhǎng)期性承受力損壞，加上基座滾動(dòng)軸承損壞，使兩軸產(chǎn)生仰角，造成擠壓力不夠，發(fā)生立橢圓形及比較嚴(yán)重角接狀況。

三、加工工藝主要參數(shù)挑選不科學(xué)

高頻焊管生產(chǎn)制造的加工工藝主要參數(shù)包含焊接速率、焊接溫度、焊接電流量、擠壓力、開(kāi)口角、傳感器和特性阻抗器的規(guī)格與置放部位等，高頻率輸出功率、焊接速率、焊接擠壓力和開(kāi)口角是較為關(guān)鍵的加工工藝主要參數(shù)，必須有效配對(duì)，不然會(huì)危害焊接品質(zhì)。

速率過(guò)高或過(guò)低，會(huì)導(dǎo)致低溫焊不透和高溫粗晶，焊縫擠扁后會(huì)裂開(kāi)；擠壓力不夠時(shí)，焊接邊沿金屬材料沒(méi)法被充足壓合，焊縫中殘余的殘?jiān)蝗菀着懦鰜?lái)，焊縫抗壓強(qiáng)度減少；當(dāng)擠壓力過(guò)大時(shí)，金屬材料流動(dòng)性視角擴(kuò)大，沉渣非常容易排出來(lái)，熱危害區(qū)變小，焊接品質(zhì)上升，但假如工作壓力過(guò)高，會(huì)導(dǎo)致很大的火苗濺出，使熔融的金屬氧化物和一部分塑性變形層的金屬材料擠壓在一起，經(jīng)刮疤后焊縫減薄，進(jìn)而減少焊縫抗壓強(qiáng)度而裂開(kāi)，適合的擠壓力是焊縫品質(zhì)的關(guān)鍵前提條件。

開(kāi)口角過(guò)大，高頻率鄰近效應(yīng)減少，渦流損耗擴(kuò)大，焊接溫度減少，假如焊接維持原先的速率，會(huì)發(fā)生裂縫；開(kāi)口角過(guò)小，焊接電流量會(huì)不穩(wěn)定，在擠壓點(diǎn)處產(chǎn)生小的裂開(kāi)（形象化為充放電狀況），產(chǎn)生裂縫。

傳感器是高頻焊管焊接一部分的關(guān)鍵構(gòu)件，傳感器與管坯中間的空隙和開(kāi)口總寬對(duì)焊接品質(zhì)有非常大危害，傳感器與管坯空隙過(guò)大，使傳感器效率驟降；傳感器和管坯中間的空隙過(guò)小，非常容易導(dǎo)致傳感器和管坯中間的充放電，造成焊裂，另外也非常容易被管坯碰壞；傳感器開(kāi)口總寬過(guò)大，促使管坯連接邊沿的焊接溫度減少，在焊接速率迅速的狀況下，非常容易造成假焊，經(jīng)校直后而裂開(kāi)。

高頻焊管生產(chǎn)制造中，導(dǎo)致焊縫裂開(kāi)的要素許多，防止方式 也各有不同，高頻率焊接全過(guò)程中的自變量過(guò)多，哪一個(gè)階段的缺點(diǎn)都是會(huì)危害焊縫的品質(zhì)，之上上述是一些普遍要素。