大口徑方管廠家按照工藝要求加工對接焊坡口，并預留間隙進行拼接。然而，焊接接頭的設計在焊接工程中相對薄弱。坡口形式對焊縫內(nèi)部質(zhì)量和焊接結(jié)構(gòu)的制造質(zhì)量起著重要作用。

工藝要求是確保層焊縫焊接完全，背面成型良好。焊接電流、電弧電壓、送絲速度和焊接速度等參數(shù)，可以根據(jù)設備型號進行調(diào)節(jié)。為了減少大口徑方管的焊接變形，焊接時應遵循由中間向兩側(cè)分層對稱跳焊的原則，這樣產(chǎn)生的焊接變形比直通焊小，有助于應力的分散與釋放，避免在焊接過程中出現(xiàn)復雜的應力。

在直通擺動焊接中，焊接過程中形成的較窄塑性變形區(qū)只出現(xiàn)一次。由于連續(xù)擺動焊接的熱輸入量大、受熱面積廣，導致被壓縮的塑性變形區(qū)域也增大，因此焊后會出現(xiàn)較大的收縮變形。

大口徑方管的接焊坡口加工

在分層分段跳焊過程中，每一層的截面面積較小，因此所需的熱量也相對較少。此外，每一層又分為多個段進行跳焊，每焊接一個段時，都會在板材上重新形成一個溫度場。這使得每次焊接時的塑性變形區(qū)域較窄，因此與相應的分層直通焊相比，塑性變形區(qū)的平均寬度要小，縱向收縮也更小。相較于一次填滿的連續(xù)擺動焊接，所引起的變形也顯得更小。

為了增強方矩管的表面硬度和耐磨性，可以采取多種表面處理方法，如火焰表面淬火、高頻和中頻淬火，以及化學熱處理等。

一般來說，高頻和中頻表面淬火較為常見，其加熱溫度通常在850到950℃之間。由于材料的導熱性較差，加熱速度不宜過快，以免出現(xiàn)熔化和淬火裂紋等缺陷。高頻淬火要求方矩管在正火后，其基體的微觀組織主要為珠光體。冷卻時采用噴水或噴灑聚乙烯醇水溶液，回火溫度設定在200到400℃之間，最終硬度可達到40到50HRC，這樣能夠有效保證方矩管表面的硬度和耐磨性。