鍍鋅鋼管產(chǎn)品不僅種類繁多，而且加工工藝和成型方法也多種多樣。在大多數(shù)情況下，成型后的最后一道工序是擴大焊管坯的總長度，以提高焊管的質(zhì)量。換句話說，擴管工藝已經(jīng)成為保證大口徑直縫鍍鋅鋼管生產(chǎn)中成品管質(zhì)量的關(guān)鍵工序。所謂擴徑，其實是一種壓力加工工藝采用液壓或機械的方式，對鋼管內(nèi)部施加一定的力，使鋼管軸向外擴徑成型。機械法比液壓法更方便、更高效，因此在實際應(yīng)用中更為常見。特別是在幾種大口徑直縫鍍鋅鋼管的先進擴管工藝中。

一般來說，在鍍鋅鋼管商品擴張過程中，可分為五個階段。第一階段是初始圓形階段：打開扇形塊，直到所有扇形塊與鋼管內(nèi)壁接觸。此時，臺階內(nèi)鋼管圓管的點半徑幾乎相同，鋼管初步倒圓。二是標(biāo)稱內(nèi)徑階段：分段塊從前端位置減速，直至達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)位置，即質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)成品管的內(nèi)圓周位置。第三階段稱為回彈補償階段，即鍍鋅鋼管扇形塊的速率將慢慢降低，直到達(dá)到所需位置，即鋼管在需要回彈前通過工藝技術(shù)進行內(nèi)圓周位置。

四是穩(wěn)定保壓階段：風(fēng)機塊反彈前，鋼管內(nèi)圓周保持靜止一段時間。這是設(shè)備和膨脹過程所需的穩(wěn)定保壓階段。最后一個階段稱為卸載和回歸。此時，風(fēng)機塊在反彈前不斷從鍍鋅鋼管的圓周位置縮回，直至最終達(dá)到初始膨脹位置，即風(fēng)機塊的最小縮徑。擴展過程。在實際應(yīng)用中，在簡化過程時，可以簡化過程2和步驟3，對鋼管擴展的質(zhì)量沒有影響。

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